Ремонт робочих органів пресів для брикетування тирси

ШНЕКИ ТА ВТУЛКИ ДЛЯ ПРЕСІВ ЕКСТРУДЕРНОГО ТИПУ

ТОВ «МНВЦ «Епсілон ЛТД» здійснює зміцнення та ремонт робочих органів тирсо-брикетувального обладнання екструдерного типу: шнеків та втулок (див. Фотогалерею № 1.3).

Умови роботи: високі контактні навантаження, температура 350 ^оС, абразивне та корозійне зношування робочих поверхонь внаслідок тертя по тирсі.

Мал.1 Шнеки та втулки для пресів екструдерного типу

Для забезпечення необхідного ресурсу деталей їхні робочі поверхні зміцнюються шляхом ацетиленового наплавлення стрічковим релітом (матеріал на основі зернистого карбіду вольфраму) власного виробництва.

Потім зміцнені робочі поверхні деталей шліфуються до необхідного розміру.

Після відпрацювання ресурсу робочих поверхонь деталі підлягають ремонту.

Під час ремонту виконуються наступні технологічні операції:

– вирівнювання деформованих деталей (при необхідності);

– відновлення зношених шпонкових та шліцевих пазів шляхом ручного електродугового наплавлення зварювальними електродами з послідуючим механічним обробленням (при необхідності);

– відновлення початкових геометричних розмірів зношених поверхонь шляхом електродугового та ацетиленового наплавлення з послідуючим механічним обробленням наплавлених деталей з припуском на наплавлення зносостійкого покриття;

– зміцнення робочих поверхонь відновлених деталей газовим наплавленням реліту;

– завершальне шліфування робочих поверхонь деталей до необхідного розміру.

ПУАНСОНИ ТА МАТРИЦІ КРИВОШИПНИХ ТА ГІДРАВЛІЧНИХ ПРЕСІВ

Умови роботи: високі контактні навантаження, температура 350^оС, абразивне і корозійне зношування передніх торців, бокових поверхонь пуансонів та внутрішніх поверхонь матриць внаслідок тертя тирсою.

Мал.2 Пуансони брикетувальних пресів

Для забезпечення прийнятного ресурсу роботи передній торець та бокова поверхня пуансонів зміцнюється шляхом газотермічного порошкового наплавлення (напилення) порошковою сумішшю ПС-12НВК-01 (матеріал на основі нікелю та дрібнодисперсного твердого сплаву типу ВК) з твердістю 65 HRC (див. Фотогалерею № 1.3).

Після наплавлення зміцнені робочі поверхні шліфуються до необхідного розміру.

Після відпрацювання ресурсу зміцнених робочих поверхонь пуансони підлягають ремонту.

Під час ремонту виконуються наступні технологічні операції:

Мал.3 Матриця та пуансон брикетувального пресу

– відновлення початкових геометричних розмірів пуансонів шляхом електродугового наплавлення з послідуючим механічним обробленням наплавлених поверхонь з припуском на наплавлення зносостійкого покриття;

– зміцнення передніх торцевих та бокових поверхонь пуансона газотермічним напиленням порошкової суміші ПС-12НВК-01;

– завершальне шліфування робочих поверхонь до необхідного розміру.

Зношені робочі поверхні матриць відновлюються електродуговим наплавленням зносостійких матеріалів середньої твердості (40-50 HRC) з послідуючим шліфуванням до необхідного розміру.