Механізоване наплавлення
Технологія механізованого наплавлення реалізується шляхом електродугового наплавлення порошковою стрічкою січенням 8х3 мм в напівавтоматичному та автоматичному режимах. В порівнянні з ручним використання даних способів наплавлення дає змогу підвищити продуктивність процесу в 2-3 рази, покращити якість наплавленого шару та зменшити витрати наплавочного матеріалу на 5-12%.
Мал.1 Півавтомат “Орбіта-НП-1”
Напівавтомати типу “Орбіта-НП-1” (мал. 1) та “Орбіта-НП-2”, розроблені нами, призначені для наплавлення відповідно криволінійних та плоских поверхонь з продуктивністю 0,7 та 1,2 дм2/хв. (див. Фотогалерею №2.6). Дане обладнання використовується для наплавлення шахтного обладнання (риштаків), деталей шлакоподрібнюючого та шлако-транспортуючого обладнання теплових електростанцій: зірочок, розсікачів, витків шнека (мал. 2, див. Фотогалерею №1.4) і труб пульпопроводів та шнеків глинових екструдерів для виробництва цегли (див. Фотогалерею №1.2). Особливо ефективна для зміцнення великих площ на поверхні великогабаритних деталей складної форми.
Нами також розроблений портативний варіант напівавтомату “Орбіта-НП-3”, який призначений для наплавлення деталей в польових умовах та проведення дослідно-експериментальних робіт.
| Режими механізованого наплавлення: | |
| – полярність дуги | обернена; |
| – вольтамперна характеристика дуги | жорстка; |
| – сила струму, А | 200-450; |
| – напруга дуги, В | 25-40; |
| – швидкість подачі стрічки, см/с | 1,2-2,5; |
| – швидкість наплавлення, см/с | 0,9-1,2; |
| – виліт електроду, мм | 30-50; |
| – коефіцієнт наплавлення, г/(А год) | 12-16. |
Використання автоматичного способу наплавлення дає змогу отримати наплавлений шар, якість якого не залежить від кваліфікації зварювальника та покращує санітарно-гігієнічні умови праці персоналу.
Для автотматичного наплавлення використовується серійне адаптоване під стрічку обладнання типу автомата А 1416, установки УД-417, А 384 МК, а також оригінальне – типу установки для багатоелектродного наплавлення.
Мал.2 Витки шнека та зірочки
Технологія автоматичного наплавлення використовується для зміцнення та реставрації деталей вуглезбагачувальних фабрик (див. Фотогалерею №1.8 ): бронедисків шламових насосів, опорних катків сушильної центрифуги; відновлення зношених реборд кранових коліс; зміцнення замків бурових труб і т. п. Застосування даної технології ефективне для наплавлення плоских поверхонь та твірних поверхонь тіл обертання.
Наші спеціалісти, виходячи з конкретних умов Вашого виробництва, готові в якнайкоротший термін здійснити виготовлення, монтаж, наладку та запуск наплавочного обладнання (напівавтоматів, автоматів, а також механізмів для фіксації, обертання та подачі деталей під наплавлення) на Вашому підприємстві.
При замовленні необхідно вказати, на які деталі буде проводитись наплавлення і умови їх роботи, а також можливості Вашого підприємства по освоєнню вказаних технологій.