Механизированная наплавка

Технология механизированного наплавления реализуется путем электродугового наплавления порошковой лентой сечением 8х3 мм в полуавтоматическом и автоматическом режимах. По сравнению с ручным использование данных способов наплавления дает возможность повысить производительность процесса в 2-3 раза, улучшить качество наплавленного слоя и уменьшить расходы наплавочного материала на 5-12%.

Полуавтоматы типа “Орбита-НП-1” (рис. 1) и “Орбита-НП-2”, разработанные нами, предназначенные для наплавления соответственно криволинейных и плоских поверхностей с производительностью 0,7 и 1,2 дм²/мин. (см. Фотогалерею №5 ). Данное оборудование используется для наплавления шахтного оборудования (рештаков), деталей шлакоизмельчающего и шлакотранспортирующего оборудование тепловых электростанций: звездочек, рассекателей, витков шнека (рис. 2, см. Фотогалерею №4), труб пульпопроводов и шнеков глиновых экструдеров для производства кирпича (см. Фотогалерею №2). Особенно эффективная для укрепления больших площадей на поверхности крупногабаритных деталей сложной формы.

Нами также разработан портативный вариант полуавтомату “Орбита-НП-3”, который предназначен для наплавления деталей в полевых условиях и проведения опытно-экспериментальных работ.

Использование автоматического способа наплавления дает возможность получить наплавленный слой, качество которого не зависит от квалификации сварщика и улучшает санитарно-гигиенические условия труда персонала.

Для автоматического наплавления используется серийное адаптированное под ленту оборудование типа автомата А 1416, установки УД-417, А 384 МК, а также оригинальное – типа установки для многоэлектродного наплавления.

Технология автоматического наплавления используется для упрочнения и реставрации деталей углеобогатительных фабрик (см. Фотогалерею №10 ): бронедисков шламовых насосов, опорных катков сушильной центрифуги; восстановления изношенных реборд крановых колес; укрепления замков буровых труб и тому подобное. Применение данной технологии эффективно для наплавления плоских поверхностей и поверхностей тел вращения.

Наши специалисты, исходя из конкретных условий Вашего производства, готовы в кротчайший срок осуществить изготовление, монтаж, наладку и запуск наплавочного оборудования (полуавтоматов, автоматов, а также механизмов для фиксации, вращения и подачи деталей под наплавление) на Вашем предприятии.

При заказе необходимо указать на какие детали будет проводиться наплавление и условия их работы, а также возможности Вашего предприятия по освоению указанных технологий.